电磁炉线圈是电磁炉的重要组成部分，也是很容易损坏的一部分。当电磁炉线圈烧坏了，我们该怎么修复呢？下面一起来了解下吧。

　　电磁炉线圈的构成

　　电磁炉线圈的横截面直径约2mm，由φ0．3mm*28股高强度漆包线组成的绞台线，平绕32圈粘固十圆盘骨架上。其电感量约为160uH。塑料圆盘形骨架由工程塑料注塑成型，外圆直径约190mm，厚度约8mm。形似车轮，有六条轮辐，每条轮辐正面有长方形铁氧体导磁片的安装通槽，以固定磁片，六条磁片形成加热线圈底部的导磁通路。加热线圈由内至外沿逆时针方向单层平绕在圆盘骨架的正面盘面上，并用绝缘漆粘固。六片铁氧体导磁磁片，尺寸各为：60mm*14mm*5mm。用绝缘漆粘固于塑料圆盘骨架条形通槽内，与骨架的绕线平面齐平。

　　电磁炉线圈的工作原理

　　锅和电磁炉内部发热线圈盘组成一个高频变压器，内部线圈是变压器初级，次级是锅。当内部初级发热线圈盘有交变电压输出后，必然在次级锅体上产生感应电流，感应电流通过锅体自身的电阻发热（所以锅本身也是负载），产生热量。假如：当内部初级发热盘有交变电压输出，若次级及负载（锅）不存在，则输出功率将非常低。当然在实际电路中，我们必须要很快的检测到此功率的变化，并将输出到发热线圈盘的交变电流关断。

　　由于非导磁性材料不能有效汇聚磁力线，几乎不能形成涡流（就像一个普通变压器如果没有硅钢片铁心，而只有两个绕组是不能有效传送能量的），所以基本上不加热；另外，导电能力特别差的磁性材料由于其电阻率太高，产生的涡流电流也很小，也不能很好产生热量。所以：电磁炉使用的锅体材料是导电性能相对较好，铁磁性材料的金属或者合金以及它们的复合体。

　　电磁炉线圈如何修复

　　电磁炉线圈拆开后先将短路点的多股漆包绞线仔细清洗干净，若有熔断处，应用导线搭接焊好，再用薄玻纤绝缘布包扎好并涂上绝缘漆。修复时需要加热使绝缘漆软化，然后将线圈逐圈拆至短路点。加热可采用电烘箱加热，在电烘箱75℃时放入故障线圈，每隔10分钟升温10℃，直至升温至105℃后，再烘七八分钟后取出即可拆动。拆至短路点后要多拆一段以便于修理。对短路点伤损的塑料骨架、导磁片仔细清洗．并将熔化的金属微粒，烧损的表面彻底刮干净，再垫上一层薄玻纤漆布，用绝缘漆涂刷粘固。待绝缘固化后即可将拆下的线圈重新绕制恢复原状，边绕线边涂绝缘漆(在线与线间、线与骨架间均涂好绝缘漆)，线圈要平整紧密，绝缘漆干同后就可以上机使用。绝缘漆可选用硅有机浸渍漆或三聚氰胺环氧酯漆。

　　如果电磁炉线圈出现问题的话，自然也就会影响电磁炉的正常使用，因此，我们要了解修复电磁炉线圈的方法，修复电磁炉线圈也是需要由专业的人员进行的，要先找到电磁炉线圈的故障原因，然后再进一步的进行维修，这样才能修复好电磁炉线圈，避免影响电磁炉的正常工作。