丁基密封胶是一种单组分，通过特殊工艺将丁基橡胶加工成的环保型不固化自粘性密封胶，还专门针对叶片制造行业特点设计，可广泛应用于汽车、建筑、工业等用途。下面请看丁基密封胶在使用中容易出现的问题及解决的措施。

　　丁基密封胶在使用中容易出现的问题：

　　1、涂敷在铝隔条的丁基胶条有毛边，不整齐。

　　原因：两胶嘴出口处可能有杂质或胶嘴口不光滑。

　　解决措施：检查两胶嘴出口处是否有杂质或胶嘴口是否光滑。

　　2、合片后的丁基胶条与第一道密封胶出现一条间隙。

　　原因：第一道密封胶没有用正确涂敷方式。

　　解决措施：涂敷第一道密封胶时，应适当用力并按一个方向涂敷，以防空气裹入胶中，降低中空玻璃的密封性能。

　　3、加热后挤出不顺利，容易断胶。

　　原因：丁基密封胶使用关键在于挤出，温度的控制在挤出加工过程中非常重要，温度控制的是否适宜，直接影响丁基密封胶在整个加工过程的流变状态，影响着产品的内在质量和美观，应该对温度特别注意。温度过高会引起密封胶熔融过大，无强度甚至根本无法成型(流淌现象)；温度过低，胶的流动性差，机器挤不出胶，影响施工进度，这是挤出不顺利的主要原因。另一种原因可能是丁基密封胶在制造中夹杂有气泡，在挤出过程中造成断胶。

　　解决措施：温度的选定一般地说，以厂家提供的挤出温度范围为宜，挤出机温度，一般设定机筒在110-130℃之间，机头在112-132℃之间。为了使主机产生一定的压力，使熔融均匀挤出，故要求机头温度高于机筒温度。温度有一定的滞后性，调整中应注意，加温和降温应逐渐进行，涂敷开始前，应适当排气，以减少内部气泡和空隙，防止挤出时产生气泡造成断胶。

　　4、挤出温度控制适宜，但铝隔条与丁基密封胶粘接性不好或胶粘性差。

　　原因：

　　①铝隔条或传送带不清洁有油污和灰尘；②皮带传送过快，铝隔条来不及涂胶；③铝隔框偏斜，敷胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确；④密封胶本身的初粘性差。

　　解决措施：

　　①清洁及校对铝隔条和传输带，调整传输带的速度；②按比例调整两胶嘴之间的间隙；③涂敷时铝隔框应垂直放置，以防胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确所造成的铝隔条不粘胶现象；④丁基密封胶是既有弹性又有粘性的弹性体，通过合适的温度和压力挤出吸附在清洁铝条上，融熔的丁基胶向被粘物表面扩散，逐渐润湿被粘物表面并深入表面微孔中，这是一个物理过程，在这一过程中丁基胶与被粘物(铝条)只是表面间的线接触，只有压合以后才能与被粘物之间进行面接触。

　　因此，合适的施工压力和温度有利于此过程的进行。值得注意的是，胶对铝条产生的吸附需要一段时间(3～5分钟)才能起到最佳的粘合效果。

　　丁基密封胶在使用时注意的问题：

　　1、打开原包装，检查有无明显颗粒和杂物；

　　2、涂敷速度勿过快，以防敷不到头；

　　3、涂敷不到头或压轮抬起，压下的时间太短可重新调整压轮时间；

　　4、涂敷过的铝隔框放置时间不易过长，否则影响粘接密封的效果；

　　5、传输带如偏离应及时纠正，如传输带粘胶太多应及时清除，必要时可涂抹少量的石蜡以防粘带；

　　6、涂敷第一道密封胶后尽量在短时间内压合，避免环境温度对产品粘合产生影响，经过滚压尚未涂第二道密封胶的中空玻璃应水平放置，短时间内可以竖放，但不能碰撞，避免不必要的错位；

　　7、制做双道中空玻璃之前，必须对双道密封胶进行必要的相容性试验，以防两种密封胶相溶。