在机械加工和装配过程中，螺纹底孔的大小直接影响螺纹的加工质量和连接的牢固性。对于常见的M10螺纹，正确选用底孔尺寸非常重要。本文将为你详细介绍M10螺纹底孔的标准尺寸及相关知识。

什么是螺纹底孔？

螺纹底孔，也称为“钻孔尺寸”或“预孔尺寸”，是指在加工内螺纹前，需要先钻的孔的直径。这个孔必须比螺纹的外径小，以保证旋切时形成完整且精确的内螺纹。

M10螺纹的基本参数

 公称直径：10毫米

 标准螺距：1.5毫米（粗牙螺纹）

M10螺纹底孔标准尺寸是多少？

根据机械设计和加工标准（如GB/T 193-2003），M10×1.5的内螺纹底孔尺寸一般为：

 底孔直径约为 8.5 毫米

这是指用于加工内螺纹的钻孔尺寸。选择8.5mm的底孔，能够保证切出标准的M10螺纹，螺纹牙型完整且螺纹强度可靠。

不同公差和螺纹等级的底孔尺寸

根据螺纹的精度要求，底孔尺寸可能会有细微差别：

6H (普通内螺纹)：8.5 mm

精密等级（如5H）：8.6 mm或略微调整

为什么底孔尺寸很重要？

1. 过小的底孔：切螺纹时切削负担大，工具易损坏，螺纹可能不完整。

2. 过大的底孔：螺纹牙厚度不足，强度降低，螺纹易滑牙或失效。

所以，选对底孔尺寸是保证螺纹质量的关键。

如何测量和选择合适的底孔钻头？

1. 根据标准选择：常用标准手册或机械设计规范会给出推荐尺寸。

2. 考虑材料硬度和加工条件：硬材料可能需稍微大一点的底孔，减轻切削压力。

3. 用量规检测：加工完成后用螺纹量规检查内螺纹是否合格。

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