工艺管道安装要求严格，其核心规范与验收标准如下：

一、核心安装规范

前期准备：

图纸会审：熟悉管道平面图、单线图（轴测图）、规范要求。

材料验收：管材、管件、阀门、支架等必须有合格证、材质证明，并进行外观检查和无损检测（如需要）。

管道安装：

支架安装：支架位置、型式、间距必须符合设计要求，安装牢固，与管道接触紧密。滑动支架应无卡涩，导向支架方向正确。

组对焊接：坡口形式、组对间隙符合规范。重点控制错边量、直线度。焊接需由持证焊工按评定合格的焊接工艺（WPS）执行。

法兰连接：法兰密封面不得损伤，螺栓应同轴、对称、分次均匀紧固，螺栓长度露出螺母2-3扣为宜。

特殊要求：

坡度：按设计要求严格控制管道坡度，利于排液或排气。

埋地管道：防腐层完整性检查（电火花检测）合格后，方可下沟回填。

二、关键验收标准

外观检查：管道布置合理，支架正确，标识清晰，焊缝外观成型良好，无表面缺陷。

无损检测（NDT）：

按设计规定和规范比例对焊缝进行射线（RT）或超声波（UT）检测，合格标准应符合要求（如NB/T47013级别）。

压力试验：

核心环节：采用洁净水（水压试验）或压缩空气（气压试验），缓慢升压至设计压力的1.5倍（或按设计规定）。稳压时间符合规范，检查所有接头、焊缝无渗漏、无压降为合格。

系统吹扫/清洗：

用压缩空气或蒸汽吹扫，清除管内杂物。忌油管道需进行脱脂处理。

最终检查：核对管道走向、坡度、阀门仪表方位与设计图纸一致，提交完整的竣工资料。

核心原则：全过程强调合规性、完整性、可追溯性，确保管道系统的强度、密封性和长期运行安全。

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