1.核心功能与受力性质不同

这是最根本的区别。安装螺栓（普通螺栓）通常为C级，其连接主要起夹紧和定位作用，受力以剪力为主。它依靠螺栓杆身直接承受剪切力和螺栓孔壁的承压来传递力，其预紧力（拧紧力）很小，螺母拧紧后一般不要求额外的紧固力矩。

高强螺栓则通过施加巨大的、精确控制的预紧力，在连接板件间产生强大的摩擦力。其核心受力原理是利用摩擦力来抵抗外力，只有当外力超过此摩擦力时，螺栓杆身才会开始接触孔壁并承受剪力和压力。因此，其抗剪能力和抗疲劳性能远优于普通螺栓。

2.材料强度与制造要求不同

安装螺栓：常用低碳钢（如Q235）制造，性能等级较低（如4.8级）。

高强螺栓：采用高强度钢材（如35VB、20MnTiB）经热处理制成，性能等级高（如8.8级、10.9级）。制造精度要求也更严格。

3.安装工艺与紧固方式不同

安装螺栓：安装相对简单，使用普通扳手拧紧即可，无特殊的扭矩要求。

高强螺栓：安装是关键工序，必须严格按照规程操作，通常分为初拧和终拧两个步骤，对于大节点还需增加复拧。必须使用专门的、经过标定的扭矩扳手或电动扳手，以确保达到设计要求的预拉力（紧固轴力）。其拧紧力矩有严格规定，并常通过转角法或扭矩系数法来控制。

4.应用场景不同

安装螺栓：适用于承受剪力较小、次要结构、或安装过程中的临时固定和定位。

高强螺栓：广泛应用于钢结构建筑、桥梁、重型厂房等重要受力部位的连接，特别是承受动力荷载和需要抗滑移的连接节点。

总结：

简而言之，安装螺栓是“被动”承压受剪，而高强螺栓是“主动”制造摩擦力来抗滑移。前者是“拧紧就行”，后者是“必须精确拧紧到规定力量”。这是两者在本质和应用上的核心分野。

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